基本概況

吳江市加力加污水處理設(shè)施位于吳江區(qū)桃源鎮(zhèn)東方大街715號。負(fù)責(zé)處理吳江市加力加染色砂洗有限責(zé)任公司和吳江市豐華印花有限公司兩家生產(chǎn)污水。設(shè)計處理能力8千噸/日，占地約35畝。本設(shè)施于2012年通過了吳江市環(huán)保局組織的污水處理設(shè)施的驗收。8000噸/日污水處理設(shè)施工藝流程圖

吳江區(qū)加力加染色砂洗有限責(zé)任公司在2015年通過了由吳江市環(huán)境保護(hù)局和吳江市經(jīng)濟和信息化委員會的首輪清潔生產(chǎn)審核驗收，并取得清潔生產(chǎn)證書。

污水處理設(shè)施主要構(gòu)筑

中間池2 反應(yīng)池 混凝沉淀池

根據(jù)蘇州市吳江區(qū)排水管理處文件：吳排水「2015」43號文件“關(guān)于開展2015年度吳江區(qū)城鎮(zhèn)污水處理單位綜合考核的通知”的要求，現(xiàn)將吳江市加力加污水處理設(shè)施2015年度的運行管理工作進(jìn)行總結(jié)匯報。

一、污水管理方面

2015年度處理設(shè)施共處理污水量為168.4475萬噸。平均日處理處理量為4615噸，負(fù)荷率57.69%。2015年 COD平均進(jìn)水濃度為985mg/c，平均出水濃度為48.6mg/c，實現(xiàn)減排1577.34噸。氨氮平均進(jìn)水濃度為14.8mg/c，出水平均濃度為2.1mg/c，實現(xiàn)減排21.39噸。BOD平均進(jìn)水濃度303mg/c；出水濃度9.4mg/c；實施減排494.56噸。SS平均出水濃度8mg/c,TP平均出水濃度0.08mg/c,TN平均出水濃度9.5mg/c.尾水排放全面執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)。

附表1：2015年度設(shè)計及實際進(jìn)出水水質(zhì)情況

二、污泥管理方面

本處理設(shè)施2015年度污泥產(chǎn)量共1653噸，平均日污泥產(chǎn)量5噸，平均含水率61.5％，經(jīng)干化場進(jìn)一步干化處理后，含水率降至55％，,再運至吳江羅森化工有限公司焚燒處置，處置量達(dá)100％.

三、生產(chǎn)運行管理方面

1、人員結(jié)構(gòu)及配備

本處理設(shè)施共有職工18人，其中管理人員4名，生產(chǎn)人員12名，化驗員2名，全部持證上崗。我廠積極參與及組織各種培訓(xùn)，不斷提高員工的專業(yè)技術(shù)水平。

2、生產(chǎn)計劃及實施

為了更好的掌控生產(chǎn)情況，了解水質(zhì)變化，降低運行能耗，本處理設(shè)施定期制定月度、年度生產(chǎn)計劃，包括水量、污泥等一系列要求。并在制定下個月或下年度的生產(chǎn)計劃時，對上個月或上年度的實際生產(chǎn)運行情況進(jìn)行總結(jié)，不斷改善及總結(jié)。

3、工藝管理

本處理設(shè)施根據(jù)實際情況，針對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行工藝分析并制定相應(yīng)的調(diào)控方案，以確保運行正常，達(dá)標(biāo)排放。制定《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，除了本處理設(shè)施內(nèi)部進(jìn)行安全培訓(xùn)外，還積極參加由上級部門組織的綜合演練，確保在各種應(yīng)急情況下，能從容應(yīng)對，保證生產(chǎn)正常。

4、再生水回用

在再生水的利用方面，本處理設(shè)施用于板框壓濾機沖洗濾板和濾布，道路噴灑等。

5、技改技革

本處理設(shè)施針對日常運行中發(fā)現(xiàn)的問題點及不足點進(jìn)行技術(shù)改造和升級，2015年度，本處理設(shè)施進(jìn)行技改技革項目如下：

技改項目一：淘汰舊設(shè)備，引進(jìn)新型風(fēng)機。

項目描述：

本處理設(shè)施鼓風(fēng)機24小時運轉(zhuǎn)，是耗電耗費大戶，以前鼓風(fēng)機采用的是羅茨風(fēng)機。能耗極大，為了更大程度地節(jié)能降耗，決定選用磁懸浮風(fēng)機和螺桿風(fēng)機代替老舊的羅茨風(fēng)機，經(jīng)此調(diào)換，整體電費節(jié)省20 %。

技改項目二：反應(yīng)池添加液下攪拌機

項目描述：

以前反應(yīng)池沒有液下攪拌機，導(dǎo)致水處理藥劑與污水未能充分混合和反應(yīng)。從而造成藥劑浪費，處理效果的理想嚴(yán)重影響出水水質(zhì)。經(jīng)添加液下攪拌機后藥劑節(jié)省10%，COD去除率提高5個百分點，確保了出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

四、臺帳管理、統(tǒng)計填報

本處理設(shè)施自投運行以來，對各類臺賬進(jìn)行歸檔并逐步完善，建有運行、化驗、設(shè)備等檔案，按時做好各崗位運行記錄和統(tǒng)計報表，做好月報、年報的統(tǒng)計，反復(fù)核對以確保數(shù)據(jù)正確無誤，妥善保管。

五、污水處理能耗及成本方面

本處理設(shè)施2015年度污水處理總量168.4475萬噸，根據(jù)出水水質(zhì)實時調(diào)整工藝，做到低耗能高運作。年耗電量210.56萬度，運行單位耗電平均為1.25度/立方米。污水處理成本（含藥劑費、人工工資、維保、污水處理費用等），2015年度為3.10 元/噸。

六、水質(zhì)與檢測方面

本處理設(shè)施共有2名化驗員，均通過上級部門組織的化驗培訓(xùn)。提證上崗。日常開展COD、SS、BOD5、TN、TP、NH3-N.PH、DO等化驗項目，定期做好數(shù)據(jù)匯總、統(tǒng)計工作，積極參加上級部門組織的各類化驗比賽。

七、設(shè)備與儀表方面

本處理設(shè)施目前為8000噸/日的設(shè)計處理能力，分別安裝了在線監(jiān)測儀、流量計，定時上傳在線數(shù)據(jù)。有專業(yè)維保人員對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)。

八、安全管理方面

本處理設(shè)施一直提倡“預(yù)防為主，安全運行”。建立了安全管理制度，涉及每個部門，各個崗位，并有多人進(jìn)行安全管理培訓(xùn)并取得相關(guān)證書。同時定期組織職工進(jìn)行安全防護(hù)培訓(xùn)，不斷提高員工的安全意識；并定期進(jìn)行安全檢查，及時排除安全隱患，防范于未然。在必要場所設(shè)立安全警示牌，配備安全防護(hù)措施。

九、廠容廠貌方面

本處理設(shè)施內(nèi)道路貫通各工藝點，環(huán)境干凈整潔；辦公樓、化驗中心等室內(nèi)清潔干凈，照明齊全；辦公桌椅、操作工具擺放整齊有序；操作人員著裝整齊，文明禮貌，從而進(jìn)行安全生產(chǎn)。

十、制度建設(shè)方面

本處理設(shè)施制定了詳細(xì)的管理制度，主要包括：設(shè)備管理制度、化驗管理制度、生產(chǎn)運行管理制度、安全管理制度、崗位職責(zé)、各崗位操作規(guī)程。通過建立和健全各項制度建設(shè)，建立健全的資料臺賬。規(guī)范管理，將提高本處理設(shè)施的運行管理水平。